食品袋装自动称重设备 袋装产品重量检测秤 塑料袋装称重分选秤
更新时间:2025-09-06 浏览次数:19
食品袋装自动称重设备 袋装产品重量检测秤 塑料袋装称重分选秤
针对这一痛点,拥有 16 年食品袋装自动称重设备生产经验的专业厂家,推出高性价比食品袋装自动称重设备(重量分选秤),以自动化技术替代人工分拣,实现 “降成本、提效率、优流程" 三重目标,且凭借多年技术沉淀,品质更有保障。
食品袋装自动称重设备图片
直击行业痛点:从 “人工依赖" 到 “自动化升级",成本效率双优化
成本高:一名分拣工人月薪少则数千元,多线生产需多名工人轮班,年人工成本轻松突破 10 万,且人工成本逐年上涨;
效率低:人工称重分拣速度约 50-60 件 / 分,遇到旺季订单激增时,常因分拣速度跟不上导致生产线停滞;
误差大:工人因疲劳、疏忽易出现称重偏差,轻则造成原料浪费(多装),重则产生不合格品(少装),影响品牌口碑。
降成本:设备可 24 小时连续运行,1 台设备即可替代 3-5 名分拣工人,每年至少为企业节省数十万人工成本,且无需承担社保、福利等额外支出;
提效率:检测速度达 300 件 / 分,是人工效率的 5-6 倍,即使旺季也能轻松应对,避免生产线 “卡脖子";
减误差:搭载高精度检测技术,称重范围 2-300g,分度值 0.01g,检测精度 ±0.05g(实际精度受产品重量、尺寸等因素影响,可现场调试优化),配合自动剔除系统(默认气吹剔除,可定制),不合格品能瞬间分拣,避免人工误差导致的质量风险。
设备核心优势:适配食品生产需求,操作管理更便捷
1. 材质安全合规,适配食品生产标准
2. 数据化管理,生产情况一目了然
3. 操作简单易上手,降低人员培训成本
4. 灵活定制 + 稳定运行,适配不同生产需求
设备默认配备 100mm 宽度输送带(适配多数食品袋装产品),剔除系统默认气吹式,若企业有特殊需求(如 wider 输送带、推杆式剔除),可提供定制服务;此外,设备搭载稳定的核心部件,配合 16 年厂家的生产工艺沉淀,能实现长时间连续运行,减少设备故障与停机维护时间,保障生产线稳定。
详细参数解析:看清设备 “硬实力",匹配生产需求
参数类别 | 具体配置 |
称重检测参数 | 称重范围:2-300g;检测精度:±0.05g(受产品、环境等因素影响);分度值:0.01g |
运行效率 | 检测速度:300 件 / 分 |
输送带配置 | 输送带宽度:100mm;搭配快捷维护设计,清洁、更换更方便 |
剔除系统 | 默认气吹剔除,支持根据需求定制其他类型(如推杆剔除、分流剔除等) |
电源与材质 | 电源供应:AC220V;50HZ;1P;10A;机壳材料:304 不锈钢 |
核心功能 | 不合格品多种剔除方式 + 不合格停机功能;100 个产品配方预设;触摸屏操作;数据报表输出 |
可选配件 | U 盘接口、RS232 接口、声光报警灯(可根据管理需求选配) |
为什么选 16 年经验厂家?品质与售后双重保障
品质有保障:多年技术沉淀与生产工艺优化,设备核心部件(如传感器、电机)经过严格筛选与测试,故障率更低,使用寿命更长;
服务更专业:提供从需求沟通、设备定制、安装调试到操作人员培训的全流程服务,后期设备出现问题,可快速响应售后,1 年质保(核心部件质保更长)+ 终身技术支持,避免企业 “买设备易,维护难" 的困扰;
适配性更强:深入食品行业多年,能根据企业的具体产品(如颗粒大小、包装规格)、生产线布局,提供定制化解决方案,确保设备与现有生产线无缝衔接,避免 “设备与生产不匹配" 的问题。
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